1：双轨结构

　　SMT插件机高效的双向输送结构发展，提高生产效率；在保留传统的单路插件机性能的基础上，将PCB的运输，定位，检测，修补等设计成两路结构，PCB的拼板逐渐的增加也造就了插件机应对尺寸加大，以减少有效工作时间并提高机器生产效率。

　　2：高速，高精度，多功能

　　新型插件机一直在努力朝着高速，高性能发展，在高精度，多功能方向做得好。随着表面贴装组件的不断发展，对BGA，FC，CSP,QFP等新封装的要求越来越高。新的插件机中引入了智能控件，这些控件在保持高生产能力时出错率较低，这不仅提高了集成电路的安装效率，而且确保了更高的精度。

　　3：多悬臂，多贴装头，多供料站

　　贴装头数量与供料站数量比之前增加的趋势，表面贴装元件的种类相对增加，为此插件机发展方向为多悬臂式机床与转塔式机床的相结合的发展

　　4：模块化

　　模组机具有不同的功能，针对不同组件的安装要求，可以按照不同的精度和贴装能力，以达到更高的效率。当订单增大，可以根据需要增加新的功能模组机。满足未来灵活的生产需求，这种机器的模块化结构在客户中非常受欢迎,TX系列插件机就是模块化设备的代表，集成后的控制系统通过MGCU,PC BOX等来控制插件机的工作头，而不是以前的轴控制箱和伺服箱，这样设备在出现故障时候更容易判断和维修，机器的停机时间少，运行效率会更高。