工厂越来越要求ai自动插件机设备的可靠性。传统的故障检测方法难以满足实际生产的需要。红外感应技术使用非接触式感应及热感应技术，检测自动插件机的工作状态，及时了解设备的现状，有效地寻找故障原因，预测设备的未来状态。红外感应技术是ai自动插件机设备状态检测的重要手段，为自动插件机设备的在线监测提供技术保证。

    红外感应技术的基本原理

    使用红外线感应，感应设备表面温度，通路口均匀。在设备没有缺陷的情况下，前后温度区分布基本均匀。设备有了缺陷，缺陷中的温度分布就会发生很大变化。

    隔热缺陷的情况下，全面检查的方法是缺陷是热积引起的“hotspot”，后方检查的方法是缺陷是低温。热传导缺陷，缺陷中的温度为低温点，背部检查出的缺点，温度为“热传导”。因此，利用红外线探测技术，可以在视觉上检测材料表面及浅层的缺点和程度。根据普朗克定理，温度值T可以通过测定特定波长的红外线能量W来计算。与黑体基准参数进行比较，测温器能够准确地计算出各个测量点的实际温度值，并以各种颜色的温度计显示探测表面的温度分布。    自动ai插件机设备有两种主要类型的热缺陷。第一是外部缺陷。其主要原因是自动插件机设备的电力连接连接并不牢固或者电阻过大，因为电阻太大通常外部加热缺陷会集中在设备上。连接点表示的是插件机设备和有线之间的连接。连接点过热是长期影响电源系统安全运行的重要问题。一个是内部故障，这是由于电路故障和设备外壳内部绝缘媒体的高温而产生的故障。通过分析热缺陷和ai插件机设备的处理，总结缺点的类型和原因，为防止加热缺陷的发生，从根本上消除或减少加热缺陷的发生提供相应的处理方法。

    自动ai插件机设备发热的原因

    (1)电阻损失。电力系统的导电性根的金属导体有相应的电阻，通过负载电流时，必然存在电阻中以热损耗的形式消费的电能的一部分。以均一的导体为例，由于局部的连动率、支链断裂、侧面的破裂和严重的表面腐蚀，局部电阻增加和加热力增加。导电线路的多种连接，接点或接点之间接点的接点都不理想，接点电阻增加，加热电力增加，接点位置温度上升是很普遍的，温度增加接点电阻增加。

    (2)电介质损失。金属导电材料和电介质绝缘材料是所有电器设备的必要组成要素。电导体周围的电介质通常在电场的作用下产生能量损失，通常称为电介质损失。油田损失与内电压的平方成正比，与通过导体的电流没有任何关系。只要电设备的电压李仁加，即使不提供电流，也会发生损失。绝缘媒体的绝缘性能降低的话，损失增加，活性损失增加，装备启动温度上升。

    (3)强磁性损失。在交互磁场的作用下，由强磁性材料制成的电机设备或装置，会造成电能损失，称为强磁性损失。运转中强磁性损失往往与线圈电阻损失相似，在小负荷下超过电阻损失。

    红外线感应技术可以寻找现有ai插件机设备存在缺陷的零件，最大限度地减少系统受损，延长设备的服务寿命，防止致命错误，并为避免整个系统的延时运行，可以决定修理特定的零件。如果是正在运行的新设备，可能找不到严重的问题，但它可以为员工提供重要的原始数据。修理过的设备通过检查，可以确认是否正常工作，所以设备的工作效率进一步提高。