标准自动插件机操作人员的实际操作、日常工作重点、产品质量和设备安全的实际操作

    1.工作前

    （1）工作前，检查设备的安全性，工作服和夹具的完整性，是否有异常现象。

    （2）了解插件机的制造工作流程、制造型号、电子元件和电路板是否与第一个样品一致。

    ③白班工作交接的插件状况。

    2.下班后

    （1）检查第一个自动插件机的软件标点位置是否合适，并检查电路板和元器件质量是否符合要求。

    a:元器件插件的成型情况（是否存在浮高、翘起、脚飞、零件破损、移位等安全隐患）。

    原件的脚长是否符合要求。如有异常，立即通知组长或执法人员判断是否需要检修或调整。如果没有异常，可以进行所有正常生产。

    （2）所有正常制造

    ③在制造业

    b:如果同一个零件中有多次次不良插件形成，应立即通知技术工程师进行校准

    c:如果在几个原件插件机中有几个潜在的软件安全隐患，立即通知技术工程师查询

    （4）当制造后需要拆卸料带时，首先确定电路板插件规格是否与第一个样品一致。然后到分拣机构的成品放置区，将同样的材料带回制造。如果要更换跳线板，还应检查泄漏线的等级是否与第一个样品标识上的等级一致。

    ⑤拆链夹时，要注意小批量的正确方法，防止大批量生产的反方向。

    ⑥当料夹需要拆除和更换，边角料最后一次被堵塞时，先制造一个点，然后按停止按钮，使机器设备减速，并与第一个样品一起检查，以确定在该点插入的部件的尺寸、规格和型号是否与第一个样品上的相同，以防止移位。与第一个样品不同，需要立即标记并调整料带。

    一切都可以从零开始正常生产，直到与第一个样品一致。

    ⑦在制造过程中，如果出现零件掉落或软件成型不良的情况，必须立即用毛刷工具对不良零件进行标记。

    ⑧所有自动插件机正常生产制造中出现异常，导致插件机设备不能正常运行（如机器维修、停电、换线等）。），操作员应在每日报告上记录异常的时间和原因。

    ⑨掌握正确合理的取放牌照的专业技能，减少和避免电路板和原件报废的概率。

    ⑩以合理使用自动插件机设备操作，不铺张浪费设备效率为总体目标，进而提高自身机械设备的生产率，达到提高生产能力的目的。

    下班前五分钟:

    （1）下班前五分钟，可以清理自动插件机机器，清除剩余材料，并将专用工具、制造条件和机械设备移交给下一个工作人员。

    （2）工作交接准确，明确工作对象，提前做好下班准备。